故障一：膨胀阀提供的制冷剂流量不足（开度小）。
故障二：膨胀阀提供的制冷剂流量太大（开度大）。
故障三：膨胀阀时而供液不足，时而供液太多（波动）。

故障一：膨胀阀提供的制冷剂流量不足（开度小）

原因1：冰堵。
原因2：脏堵。
原因3：感温包充注介质泄漏。
原因4：感温包安装位置不正确。
原因5：感温包未能感受准确温度。
原因6：充注介质迁移（带MOP功能）。
原因7：阀芯卡死。
原因8：选用的膨胀阀容量过小，过热度调整不当等。

原因1：冰堵

【产生原因】：如果制冷剂中含水量较多，在蒸发温度降到0℃以下时，有可能在热力膨胀阀节流口处结冰，造成冰堵。产生冰堵的可能原因有：1）系统抽真空时间不够，没能把管路内的湿气抽尽。2）向系统中加入的制冷剂或是润滑油中水分超标。

【发生位置】：冰堵一般发生在膨胀阀的节流孔处，因为这里是整个系统中温度最低的位置，孔径最小的地方。观察视液镜的试纸颜色，可以判断制冷剂中是否含水过多。

【处理方法】：更换干燥过滤器，除掉系统管路中的水分；必要时需要抽真空，重新充注制冷剂。

原因2：脏堵
【产生原因】:系统中存在杂质。
制冷系统中的杂质来源有：铜管焊接时未清除干净的氧化膜、压缩机运行磨损产生的金属细屑、冷冻机油化学反应产生的物质等。
【发生位置】:一般情况脏堵发生在干燥过滤器处，系统中的杂质被过滤器拦截住，造成脏堵现象；也有可能是在膨胀阀的节流孔处发生。发生脏堵后系统的蒸发压力变低，回气温度升高，过热度升高，系统回油困难。

【处理办法】:对于在干燥过滤器处产生的堵塞，需要更换干燥过滤器。如果在膨胀阀流口处脏堵，分体式膨胀阀可将流口组件拆下，仔细清理；整体式需进行更换膨胀阀。

原因3：感温包充注介质泄漏

【产生原因】：敢问包内的充注介质如果泄漏，膜片上方就失去了打开膨胀阀的动力，会造成膨胀阀部分或全部关闭，系统低压很低，通常发生原因包括：

1）感温包毛细管断裂：毛细管断裂使感温包内的充注介质漏掉，导致不能把正确的信号传给热力膨胀阀的执行机构。断裂可能发生的位置包括毛细管当中，感温包于毛细管的连接处及毛细管与阀体上盖的焊接处。

2）感温包及毛细管腐蚀。
如果应用环境中存在大量的强腐蚀性物质，它们都能破坏不锈钢表面的钝化层，从而加速金属的腐蚀。同时大气环境中有大量的固体颗粒，它们也有可能和二氧化硫与水共同作用时，在固体颗粒下的金属表面发生点蚀。除此之外，腐蚀速度还与相对湿度和温度有关。

3）感温包毛细管损伤。  
尖锐的物体对毛细管的刮蹭、切削、挤压或烧伤，使感温包内的充注介质漏掉，或者堵塞了毛细管，影响过热度信号传递到膜片上腔，从而导致膨胀阀无法正常工作。

【处理办法】
出现这种情况，需要换膨胀阀。所以特别要求在安装及使用的过程当中，避免毛细管与尖锐的物体接触，避免损伤烧伤，采用防护材料对毛细管进行保护。对于点腐蚀现象，可采用防护层和缓蚀剂，控制大气环境中腐蚀性气体和固体颗粒物的浓度等方法。

原因4：感温包安装位置不正确。
建议将感温包水平安装在靠近蒸发器出口的回气管上。安装时，感温包需用安装带固定好，回气管表面要除锈，如果是钢管，表面除锈后涂银漆，以保证感温包与回气管的良好接触。

原因5：感温包未能感受准确温度。
感温包处温度受其它因素影响。感知温度滞后，污垢导致传热困难。

原因6：充注介质迁移（带MOP功能）

对于具有MOP功能的膨胀阀，其感温包及阀头处充注的充注介质量相对较少，如果阀头的温度低于感温包的温度，充注介质也会从感温包中迁移到阀头处，从而导致膨胀阀无法正常工作。充注介质发生迁移的过程和温差及时间相关。

【处理方法】：在运输、储藏、安装、调试及使用的过程中要失踪保持感温包的温度低于感温元件的温度，如果已经发生充注介质迁移的情况，可以通过冷却感温包或者加热阀头使充注介质重新回到感温包内。该过程受温差及时间的影响。

原因7：阀芯卡死
【产生原因】:系统制冷剂中含水量较多，或者制冷剂中含腐蚀性物质，使得膨胀阀内部发生了严重的腐蚀，致使阀芯无法运动，膨胀阀无法调节。

【处理办法】:更换膨胀阀及干燥过滤器，除去系统的水分及其它杂质。

原因8：选用的膨胀阀容量过小，过热度调整不当等。

故障二：有回液现象；过热度低；吸气温度及压力波动。

【产生原因】

1）热力膨胀阀阀芯被卡死。

2）外平衡管堵塞。感测到的压力不能很快传递到膜片下方，造成关阀力小，阀口开启较大。

3）感温包安装问题。安装位置和方式不对，或者接触不好，保温不好，都有可能造成供液过多。

4）选用的膨胀阀冷量过大。

5）热力膨胀阀过热度调整不当。

故障三：膨胀阀时而供液不足，时而供液太多（波动）
【产生原因】:
1）选用的膨胀阀冷量过大造成波动。
2）感温包安装位置不恰当。

3）分液头分液不均匀。